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       發泡技術是把HDPE等塑料托盤顆粒加入料斗，塑料顆粒在超大規格的螺桿旋轉擠壓下往前移動摩擦產生的熱能，以及電熱線圈的加熱，使塑料從固態逐漸變為熔流狀態，在螺桿的前端，注入高壓氨氣，與熔流的塑料充分混合。

       塑料托盤現在已經成為了物流行業的主要托盤產品，主要還是塑料托盤高強度和生產簡單的特點，而在不斷的研究過程中，制作工藝也是在不斷的改進，目前，國外開始使用一種名為發泡技術的新型制作工藝。

       之后，熔流被吸入缸體儲能器：通過塑料機的設定，當足夠的熔流被吸入缸體后，缸體前端的閥門打開，缸體活塞推動熔流迅速地進入熱流道系統，經過多個澆口注入模具，高壓氨氣在模腔內急速膨脹，在組織內產生大量的微孔氣泡，形成膠棉結構狀的塑料產品，因此大大提高了塑料產品的剛性、強度等性能。

       結構發泡主要采取物理發泡方法，獲得優秀機械性能的剛性發泡產品的方法之一。該技術起源于美國，已有近30年的歷史，廣泛應用于塑料托盤、大型物流箱、家具、公共衛生容器等領域。目前在美國，采用該技術生產的托盤占據了塑料托盤80%以上的份額。ORBIS等國際托盤巨頭也在加速擴展歐美國家結構發泡技術生產的托盤市場。

       熔(rong)流被(bei)吸入缸體(ti)(ti)儲(chu)能(neng)器：通過(guo)塑(su)料(liao)機(ji)的(de)(de)設定，當足夠的(de)(de)熔(rong)流被(bei)吸入缸體(ti)(ti)后，缸體(ti)(ti)前端的(de)(de)閥(fa)門打開(kai)，缸體(ti)(ti)活塞推動熔(rong)流迅速地(di)進入熱流道系統，經(jing)過(guo)多個(ge)澆口注(zhu)入模具，高壓氨氣在模腔內急速膨(peng)脹(zhang)，在組(zu)織內產生大量的(de)(de)微孔氣泡，形成膠棉結(jie)構狀(zhuang)的(de)(de)塑(su)料(liao)產品，因此大大提高了塑(su)料(liao)產品的(de)(de)剛性、強度等性能(neng)。

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